鄂爾多斯比重復(fù)式葵花清選機系列

自走式葫蘆收機作業(yè)時，司機應(yīng)隨時觀察和傾聽機器各部分的運行情況。如有異常，應(yīng)立即停止發(fā)動機，排除故障，不允許機器帶故障工作。液壓手柄應(yīng)靈活操作，并及時調(diào)整頭部和秸稈切碎機的高度，避免返回機葉片撞擊地面或與硬物碰撞。嚴禁在運行過程中和完全停止運行前排除故障、清除雜物、維護、檢查等。檢修前，發(fā)動機應(yīng)完全停機，檢修前應(yīng)切斷主電源開關(guān)。對剝皮輥、撥禾輪鏈、切碎器、開式齒輪、鏈輪、鏈條等傳動及運動部件進行檢修時，不得轉(zhuǎn)動傳動機構(gòu)。

鄂爾多斯比重復(fù)式葵花清選機系列

無破碎提升機的升降速度受到多種因素的影響。首先，機械結(jié)構(gòu)是影響無破碎提升機升降速度的關(guān)鍵因素之一。提升機的軌道和導(dǎo)向裝置能夠保證提升機的運行軌跡穩(wěn)定，導(dǎo)軌的表面光滑程度和導(dǎo)向裝置的設(shè)計合理性都會對提升機的升降速度產(chǎn)生影響。如果導(dǎo)軌表面存在較大的摩擦力，則會阻礙提升機的運行速度。此外，滾筒和齒輪的設(shè)計也會對提升機的運行速度產(chǎn)生直接影響，合理的滾筒和齒輪設(shè)計能夠減小動力損耗，提高提升機的升降速度。其次，電氣系統(tǒng)的設(shè)計和性能也是影響無破碎提升機升降速度的重要因素。提升機的電機性能（功率、轉(zhuǎn)速等）、電氣控制系統(tǒng)的精度以及電氣元器件的質(zhì)量等都會直接影響提升機的升降速度。比如，電機轉(zhuǎn)速過低將導(dǎo)致提升機的升降速度慢，而電機轉(zhuǎn)速過高則可能使提升機的升降速度過快，超過提升機設(shè)計的升降速度范圍。因此，電氣系統(tǒng)的設(shè)計和調(diào)試需要根據(jù)提升機的實際需要進行合理的選擇和調(diào)整，以達到理想的升降速度。

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提高糧食烘干機成套設(shè)備穩(wěn)定性的措施。糧食烘干機成套設(shè)備穩(wěn)定性越來越差，故障率就會越來越高，如果烘干物料中有雜物，烘干之前需將其去除，否則進料盤會損壞堵塞，材料將會被中斷。糧食烘干機成套設(shè)備檢修門變形、開裂，有的操作人員檢查門關(guān)不嚴，干脆不關(guān)檢查門，給安全生產(chǎn)帶來隱患。所以建議大家，在這種情況下，無論生產(chǎn)任務(wù)多么艱巨，都應(yīng)該先修好檢修門。安全大于一切。經(jīng)過長期的高負荷運行，糧食烘干機成套設(shè)備筒的厚度由于煙氣的腐蝕和材料的磨損越來越薄，尤其是熱風(fēng)爐末端的筒體腐蝕更為嚴重，為了防止筒體斷裂，曾采用了筒體外加強筋的方式，雖然這樣可以滿足烘干機的正常生產(chǎn)，但由于原筒體厚薄不均，鋼板氧化嚴重，焊接在原筒體上的揚料板很容易脫落。揚料板落下后，不僅降低了烘干機的性能，而且增加了能耗，而且揚料板落下容易堵塞提升機和進料溜槽。當您遇到這樣的難題時，盡量聯(lián)系制造商尋求解決方案。

鄂爾多斯比重復(fù)式葵花清選機系列

如何使用比重復(fù)式清糧機？正確調(diào)整使用是保證清糧機有效、正常運轉(zhuǎn)的前提。為此，比重復(fù)式清糧機遵循以下步驟：1、技術(shù)狀態(tài)檢查：檢查機器的完整性。及時更換和修理損壞和變形的零件，緊固各零件松動的螺栓，全面檢查潤滑點。2、選擇工作地點：本機可在室內(nèi)外操作，場地坡度不超過本機調(diào)整范圍。清選后的谷物可以通過喂入螺旋輸送器從機器兩側(cè)喂入。清潔的糧食應(yīng)及時運到遠離機器的地方或入庫。機器周圍應(yīng)有一個寬闊的工作場地，以便于機器的調(diào)整。與室內(nèi)干燥設(shè)備配套使用時，應(yīng)根據(jù)作業(yè)線工藝要求重新設(shè)計固定機構(gòu)，并配備合理的除塵設(shè)備。3、機器固定：機器進場時，應(yīng)合理布置進料和凈出糧位置，前兩個側(cè)面絲杠千斤頂應(yīng)放置好，并調(diào)整縱向水平，否則機器會歪斜運行，負荷不均，直接影響清糧效果。

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種子清選加工成套設(shè)備適用于用可調(diào)螺旋角板和清洗刷清洗不同含量的物料。采用分屏圓筒和雙面大門結(jié)構(gòu)，操作維護簡單快捷。工作原理：物料從進料口進入篩筒后，由旋轉(zhuǎn)的打料板沖擊和輸送，使物料中的結(jié)塊物料破碎，并隨打料板在篩筒內(nèi)表面周圍運動。在離心力的作用下，比篩孔小的物料被迅速篩出，從機體下部排出，用靠近篩筒的清潔刷隨時將物料掛在篩筒上清洗。大于篩孔的大雜質(zhì)在打料板的輸送作用下向大雜質(zhì)出口移動排出。